塑料产品的回收需从分类、收集、处理到再生利用形成完整体系，以下是具体流程与关键要点：

一、分类与预处理：回收的基础

按材质分类

根据塑料底部的树脂标识（如 PET、HDPE、PP 等）分拣，不同材质熔点、性能差异大，混收会影响再生质量。

常见塑料分类：

PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）：饮料瓶、食用油瓶；

HDPE（高密度聚乙烯）：洗洁精瓶、牛奶瓶；

PP（聚丙烯）：外卖餐盒、塑料水杯；

PVC（聚氯乙烯）：管材、保鲜膜（需单独处理，含氯易产生有害物质）。

预处理步骤

清洗：去除塑料表面的油污、标签纸（可通过热水浸泡 + 机械摩擦去除）；

破碎：将塑料瓶、桶等破碎成 3 - 5cm 的碎片，便于后续加工；

干燥：通过热风烘干或离心脱水，使碎片含水率＜0.5%，避免影响熔融质量。

二、收集体系：构建回收网络

前端收集方式

垃圾分类投放：在社区、商场设置专用回收箱，标注 “PET 瓶”“塑料容器” 等分类标识；

逆向回收平台：通过 APP 预约上门回收（如 “爱回收”），或与废品回收站合作定点收集；

企业回收计划：饮料企业联合超市开展 “空瓶换购” 活动，定向回收 PET 瓶。

运输与仓储

破碎后的塑料碎片用密封袋或集装箱运输，避免受潮或混入杂质；仓储时按材质分区存放，标识清晰。

三、再生处理：核心技术环节

物理回收（最常用）

熔融造粒：将干燥的塑料碎片加热至熔融状态（如 PET 熔点 250 - 260℃），过滤杂质后挤出造粒，形成再生塑料粒子，可用于生产新包装瓶、化纤布料（如 PET 瓶再生为服装面料）。

机械再生：针对 PE、PP 等塑料，破碎后直接造粒，用于制造垃圾桶、塑料托盘等对性能要求较低的产品。

化学回收（高端处理）

热解技术：在无氧或缺氧条件下高温分解塑料，生成燃料油、合成气等；

化学解聚：将 PET 等塑料分解为单体（如对苯二甲酸和乙二醇），再重新聚合为新的高分子材料，用于食品级包装再生。

清洗与净化工艺

采用环保清洗剂（非有机溶剂），通过多级过滤（如砂滤、活性炭吸附）去除色素、异味，确保再生塑料符合环保标准（如欧盟 REACH 法规）。

四、再生利用：拓展应用场景

包装领域：再生 PET 粒子用于生产新饮料瓶（需符合食品接触材料标准）；

纺织行业：再生 PET 纤维制成环保衣物、地毯（如某运动品牌用再生塑料瓶制作球衣）；

建筑材料：再生 PE、PP 制成塑料木材，用于户外地板、护栏；

工业制品：再生 ABS 塑料用于制造家电外壳、汽车零部件。

五、挑战与优化方向

难点

混杂塑料（如复合包装膜）回收难度大，需研发专用分离技术；

低附加值塑料（如塑料袋）回收成本高，依赖政策补贴。

改进措施

政策推动：实施 “生产者责任延伸制”，要求企业负责塑料包装回收；

技术创新：开发智能分拣设备（如光谱识别技术）提高分类效率；

公众教育：普及 “塑料回收标识” 知识，鼓励消费者参与分类（如日本推行 “瓶身、瓶盖、标签三分离” 回收）。

总结

塑料回收的关键在于 “精准分类 — 高效处理 — 高值利用”，需政府、企业、公众协同推进。例如，德国通过 “黄袋回收体系” 将塑料回收率提升至 60% 以上，而我国正通过 “无废城市” 建设推广分类标准，未来结合化学回收技术，可进一步突破塑料循环利用的瓶颈。